Колыбель для зерна. Как уберечь зерно от повреждений

Колыбель для зерна

 Мать-природа одарила зерно питательным содержимым и защитными оболочками. Этой защиты хватает зерну, чтобы упасть с высоты 80 см в землю и раскрыть свой репродуктивный потенциал, начав новый цикл жизни. Человечество поставило производство зерновых на промышленную основу, используя для уборки урожая и получения семян мощные механизмы. Пройдя этот жесткий путь, до трети семян теряют свои природные качества и жизненную силу. В этом и заключается промышленноаграрный парадокс. Но та же природа одарила человека способностью технически мыслить, изобретать и копировать сложные природные механизмы. О внедряемых в России ноу-хау рассказал

В.Ф. Русских, генеральный директор ООО «АгроПромэкс».

Над проблемой технического перевооружения производства зерна мы работаем с 1997 г., объединяя интеллектуальный потенциал научных, проектных и монтажных организаций. Для нас очевидно – основные потери урожая происходят в процессе уборки.

Вся беда в том, что машины изобретают одни, семена производят другие, а урожай недополучают третьи. Объединить усилия всех этих людей – ученых, агрономов, изобретателей, машиностроителей – стало нашей миссией. Статистические данные о потерях таковы: на комбайн приходится 20–30% от числа потерь, на машины послеуборочной обработки – 60–70%, на сеялки – 4–6%.

Лабораторные исследования показывают, что травмы, полученные при послеуборочной обработке зерна традиционными агрегатами, дают ощутимое снижение урожая. Но это еще не все. Микротравмы, не выявляемые обычными лабораториями, приводят к дополнительной потере урожая, снижая его на 20–25%.

 Травмирование наиболее существенно отражается на зерне, закладываемом на хранение.

Нарушенная целостность зерен – благоприятная почва для микроорганизмов, активная жизнедеятельность которых в разы ухудшает качественные характеристики посевного фонда. Во многих хозяйствах России до сих пор, к сожалению, послеуборочная техника остается на уровне середины 50-х годов прошлого века. Именно тогда в Воронеже были построены передовые зерноочистительные комплексы. Наибольший процент микроповреждений зерна создает такая техника, как зерновые нории, передаточные транспортеры, машины вторичной переработки зерна. Нории прошлых поколений остаются самым агрессивным звеном в послеуборочной обработке урожая. Так, по данным разных исследователей, прирост микроповреждений зерна (ячменя, овса) за один проход через норию НПЗ-50 составляет 2–5%. В нориях традиционного исполнения ковши травмируют зерно с бóльшей скоростью. Из-за малого объема ковша значительная доля зерна не попадает в ковш, получая удар. И наконец, при повороте на барабане зерно под действием центробежной силы выбрасывается из ковша и бьется об отбойную плиту головки.

Проработав эти недостатки, изобретатели создали норию с принципиально новыми техническими характеристиками: почти в 7 раз увеличен объем ковша, а скорость ленты, наоборот, значительно снижена. Тихоходная цепная нория компании «АгроПромэкс» (патент России № 79281 от 16.06.2008 г.) с полимерными ковшами не травмирует зерно, не обрушивает подсолнечник, не вызывает трещин в зерне. В такой нории зерно так бережно передвигается, как будто его пересыпают руками!

Инновационная тихоходная нория – далеко не единственная техническая новинка, сберегающая зерно на этапе обработки. В этот же цикл входит принципиально новая очистительно-калибрующая машина и струйный сепаратор. В совокупности данные машины позволяют на 30% увеличить урожайность.

Это очень интересно сегодня любому хозяйству, в том числе фермерскому, не говоря уже об агрохолдингах. Согласно результатам расчета, расходы на техническое перевооружение хозяйств окупаются сторицей. Поэтому такую технику берут в лизинг и покупают в кредит.

Когда в стране поставлена задача увеличить объем производства зерна на 100%, и даже на 120%, единственный путь для ее решения – снизить потери при обработке и хранении урожая. Именно эту цель преследуют современные производители зерноперерабатывающих комплексов, которые представлены на российском рынке группой компаний «АгроПромэкс».

Почему мы поставляем именно комплексы? Наша задача – не вытягивать одно из звеньев старой технологической цепочки, а решать проблему сохранения зерна и улучшения его качеств в целом. Только агротехнологические комплексы, спроектированные и созданные целиком в одном месте, собранные под ключ, позволяют решить проблемы сбережения ресурсов, электроэнергии, эффективной, качественной послеуборочной обработки. При таком подходе продолжительность обработки составляет всего 15–20 дней, а вместо 20–25 человек в работе заняты только 5. Экономится электроэнергия, время, силы.

Современные машины транспортируют зерно с минимальными потерями, и в дальнейшем это позволяет создать элитный семенной фонд или смолоть муку наивысшего качества. Чтобы результаты инновационной работы по достоинству оценили на рынке, компания «АгроПромэкс» планирует и производство нового лабораторного оборудования. Такие приборы позволят самому производителю на начальном уровне определить содержание влаги и клейковины в зерне, а также деформации и трещины на нем и уже на основе этих данных диктовать цены на свою продукцию.

Непрофильное предприятие для реализации этих разработок можно создать в Нижегородской области, где до сих пор сосредоточены крупные машиностроительные предприятия страны. Сегодня есть возможность возродить прекрасные традиции. И Нижегородчина – колыбель зернового рынка России – вновь прославится своими техническими инновациями для аграрной отрасли. Все это – для возобновления в России лучших традиций выращивания хлеба.